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混合、结晶、过滤、洗涤、干燥五合一  360°旋转多功能机

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混合、结晶、过滤、洗涤、干燥五合一

360°旋转多功能机


技术领域

该机型为我公司新型技术,集混合、结晶、固液分离、洗涤、干燥于一体,独特的360°旋转结构。

广泛应用于制药、化工行业,尤其适用于易燃、易爆工艺的生产中。


背景技术   

目前,完成物料反应、结晶、过滤、洗涤、干燥工艺,基本是采用分步式完成这些工艺,即:反应釜(或者混合罐)完成反应工艺,结晶罐完成结晶工艺,物料的固液分离要么采用独立的过滤器(机),要么选用过滤、洗涤机,大部分过滤、洗涤、干燥工艺选择了过滤机和干燥机协同完成这些工艺。目前有部分生产商选择了较为进步的过滤、洗涤、干燥一体机。

选用分阶段设备协同完成生产工艺,无论是产能、产量、能耗、占用空间、环保等都存在很多问题和麻烦。

混合、结晶、过滤、洗涤、干燥五合一 360°旋转多功能一体机是结合西德先进经验,采用容器和转子、抽滤(压滤)装置巧妙组合结构组成多功能一体机,解决了上述各设备协同完成生产工艺中的问题,是一款满足新版GMP要求的最新型设备。


性能介绍:

本设备是把360度旋转容器的耐压、表面积大、内腔无死角等诸多优点引入到物料的反应、结晶、抽滤(压滤)、洗涤、干燥等多功能一体机中。通过对旋转结构容器和转子、抽滤(压滤)装置进行巧妙组合,并采用搅拌转子设计,构成多功能一体机。其优点是:在相同容积时,得到最大的加热面;获得足够的过滤面积;耐压最好;橄榄形内腔无存料和清洗死角。其主要特征是:

1)结构:多功能机内腔是橄榄形的容器,内设置搅拌转子、壳体上安装与内腔同曲面的抽(压)滤装置。

2)受热面布置;内置有夹套或伴管加热器,转子由轴端加热。所以,壳体、转子都是受热面且热能发挥最快。

3)运行方式:腔体与转子可以做完全相互独立的转动,使滤件、出料阀等变换不同位置,满足混合、结晶、抽滤、压滤、洗涤、干燥、自动出料的要求。从而具备完美的混合、结晶、过滤、洗涤、干燥多个功能。要点是:

1)腔体采用可转动的容器,解决过滤耐压、出料存料与过程清洗死角问题,同时获得最大的加热与适配过滤面积。

2)可以独立转动,使设备分别进入混合、结晶、过滤、洗涤和干燥的不同位置。

3)搅拌主轴有两种结构:一种是机械动力搅拌,转速设计为3-18转/min。另一种是依靠旋转器连接装置,凭借罐体的旋转实现内部物料的搅拌,这一种搅拌的搅拌轴向上倾斜,使主轴密封移到上半圆,脱离物料的侵泡,解决轴封污染物料和失效问题。主轴可以做独立转动达到对物料搅拌,刮削,混合、和粉碎作用(但第二种搅拌结构具有较为严格的物料特性限制)。

4)在壳体上设计可开启的同内曲面的过滤装置,与腔体一起转动,并可以从外面拆装。可以使腔体内表面光滑无死角。


附图


基本机型及参数:

序号

规格

环球容积CM3

过滤面积M2

电机功率Kw

1

DN100

1.52

0.04

2.2

2

DN150

3.77

0.04

2.2

3

DN200

7.19

0.04

3

4

DN250

12.18

0.04

3

5

DN300

19.14

0.04

4

6

DN350

28.45

0.04

4

7

DN400

40.51

0.04

5.5

8

DN450

55.71

0.04

5.5


主要特点是:

Ø罐体与搅拌转子分别可以做独立转动,通过转子转动对物料进行动态干燥或洗涤。通过罐体转动,使壳体上的分离板分别进入结晶、压滤(抽滤)、洗涤、干燥与自动出料不同位置。同时可以在最方便的位置对分离板进行更换。

Ø相同体积下,可以获得最大的加热和分离板面积,具有良好的耐压性,压力可到1.0MPa,罐体内部设置搅拌桨叶并对物料进行刮削搅拌,物料混合均匀,转子与壳体均能加热,从而获得良好的结晶与干燥条件,干燥速度快。

Ø最大优点是:固液分离好、结晶条件好,干燥速度快、内腔无死角易清洗、出料完全。实现在线清洗与灭菌,满足新版GMP要求。

Ø混合及结晶不在过滤分离区。

Ø过滤件实现在机反吹洗和反冲洗。


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